RAPPORT D’ACTIVITÉ ET DE DÉVELOPPEMENT DURABLE    2019 #Exercice 2018 FR EN

Au coeur
de Fives

« L’innovation est, pour Fives, un axe majeur de création de valeur »

Yannick Leprêtre
Directeur Innovation Groupe

« L’innovation est, pour Fives, un axe majeur de création de valeur »

Yannick Leprêtre
Directeur Innovation Groupe

L’innovation,

source de création de valeur pour Fives
 

L’innovation est source de croissance à long-terme pour le Groupe. Afin de renouveler son offre et de proposer des solutions différenciantes, Fives investit de façon constante en Recherche & Développement pour améliorer la performance des produits et mettre sur le marché des technologies qui répondent au mieux aux besoins de ses clients industriels en termes de qualité, de disponibilité, de service et de respect de l’environnement. Cela passe notamment par la mise en œuvre de technologies numériques qui valorisent les compétences développées par les ingénieurs de Fives en matière de procédés et d’exploitation d’équipement.

En 2018, les investissements R&D de Fives ont continué à s’inscrire dans cette stratégie, avec notamment l’ouverture d’un nouveau centre de recherche et le développement dans le domaine de la combustion, de partenariats avec des acteurs du monde de la recherche ou des entreprises afin de compléter l’expertise des équipes de Fives. Par ailleurs, le Groupe a poursuivi ses investissements dans la technologie d’impression 3D au travers d’AddUp, sa co-entreprise avec Michelin.

Chiffres Clés

34 , 1 M€
d’investissements
r & d

2  114
brevets
en vigueur
dans  645  familles

45 %
des collaborateurs du Groupe
sont ingénieurs
ou cadres

45
nouveaux
brevets
en vigueur déposés
en 2018

30
centres de
recherche et
d’essais

FAITS MARQUANTS

Focus

La science de la donnée au service de l’excellence industrielle, sur toute la durée de vie de la machine

Les industriels sont en demande de solutions d’amélioration de la disponibilité, de la réactivité et de la flexibilité de leur système de production, et de la qualité du produit final ; le numérique y contribue.

Aujourd’hui, au sein des usines, des données sont collectées en temps réel, grâce à des capteurs positionnés au cœur du système de production. Aujourd’hui, elles sont exploitées de plus en plus finement pour fournir des informations utiles à l’opérateur : suivi de l’engagement machine, de la consommation énergétique, alerte en cas de problème…

Doté d’une plateforme de supervision centralisée qui restitue des données valorisées, il peut décider de la conduite à tenir et mieux maîtriser sa production. L’exploration des historiques permet d’anticiper les grandes tendances ou les saisonnalités, d’améliorer la planification et d’optimiser les flux de production.

La combinaison de ces données à des outils d’intelligence artificielle permet d’aller encore plus loin : des algorithmes viennent détecter parmi des données hétérogènes les signaux faibles, précurseurs de pannes. Les opérations de maintenance et les casses sont anticipées. Ainsi, les données de production ne permettent plus seulement de mieux comprendre le présent, mais aussi d’anticiper l’avenir.

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